HDPE給水灌溉排污天然氣塑料管材生產線特點：
1.PE管材生產線選用HDPE、PP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定.
2.PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wěn)定的特點.
3.PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.
4.PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.
5.PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材.
HDPE給水灌溉排污天然氣塑料管材生產線常見問題：
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產線故障：內表面出現(xiàn)溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產線故障：管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)
調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
7.塑料管材生產線故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
