PE管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成，每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。該PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)*，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢。 PE管材生產(chǎn)線采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出；高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的zui小應(yīng)力和zui高管材質(zhì)量。采用雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)了準確的速度調(diào)節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、設(shè)計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至zui低。
PE管材生產(chǎn)線的使用過程如果遇到生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，使用者可以參考以下步驟進行處理：
1、塑料管材外表面粗糙：1）調(diào)整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；
2）檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；3）檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；
4）咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)； 5）檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度。
2、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕：檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具。
3、無真空：檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通。
4、管材園度超差：調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。
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