在管材擠出機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的整個(gè)過程中，除了正確設(shè)定溫度外，關(guān)鍵在于對(duì)顯示溫度(熔體溫度)進(jìn)行有效控制。除擠出機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行外，當(dāng)設(shè)備、電器等發(fā)生故障時(shí)，顯示溫度亦會(huì)處于不受控狀態(tài)，直接帶來熔體溫度的變化。

　　管材擠出機(jī)生產(chǎn)線中螺筒與螺桿嚴(yán)重磨損，擠出機(jī)螺筒與螺桿嚴(yán)重磨損，帶來徑向間隙加大，導(dǎo)致物料在擠出過程中從壓力高的區(qū)域向壓力低的區(qū)域流動(dòng)，發(fā)生所謂的“正流”或 “逆流”現(xiàn)象。

　　管材擠出機(jī)螺桿加工、裝配不當(dāng)，導(dǎo)致兩螺桿軸向zui小間隙偏小。擠出機(jī)兩螺桿軸向單向設(shè)計(jì)間隙一般都在2mm以上，但由于加工偏差，不少螺桿的實(shí)際串動(dòng)量?jī)H有 1mm左右，即螺桿各功能段每邊軸向zui小間隙僅能保證0.5mm。如果在裝配過程中不精心加以控制和調(diào)整，致使某功能段zui小軸向間隙就可能在0.2mm左右，甚至更小或直接碰撞產(chǎn)生打架現(xiàn)象。擠出機(jī)工作一段時(shí)間，若推力軸承磨損，也會(huì)發(fā)生螺桿軸向串動(dòng)，使軸向間隙變化，這是因?yàn)閮杀P推力軸承的磨損程度不可能*一樣所致。

　　管材擠出機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程就會(huì)發(fā)生局部過熱，一些所謂的高手這時(shí)候一般采用提高設(shè)定溫度，降低物料粘度，增強(qiáng)物料流動(dòng)性的方法，勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。所謂 “超高溫工藝”，其zui初原因也概源于此。同時(shí)氯化氫有*的吸水性，與水結(jié)合而成鹽酸，對(duì)設(shè)備和模具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。我們每次從因糊料而拆開的模具內(nèi)掏出的黑色糊料塊，在放置一段時(shí)間后表面會(huì)出現(xiàn)類似水珠的東西，其實(shí)就是氯化氫吸收空氣中的水分而形成的鹽酸小顆粒。